挖掘机维修螺栓松动原因分析及预防措施

      挖掘机维修中常见的挖掘机结构包括动力装置、工作装置、旋转机构、操作机构、传动机构、行走机构和辅助设施等。我们见过常见的工程机械维修反铲式，向后向下，强制切割土壤。可用于停机作业面以下的挖掘。基本操作方法包括:沟端挖掘、沟侧挖掘、直线挖掘、曲线挖掘、角度挖掘、超深沟挖掘、沟坡挖掘等。因此，主要制造商的使用规范明确要求在时间内(如250小时)检查并拧紧一些关键部件的螺栓。但是这种方法不能消除螺栓的安全部分。

    当螺栓承受轴向可变载荷，紧固力不变时，应力变化越小，螺栓疲劳断裂的可能性越小，连接的可靠性越高。在工作张力一定的情况下，可以通过降低螺栓的刚度来降低应力的变化。在连接件刚度和螺栓刚度不变的情况下，增加预紧力以增加工作拉力也能减小应力变化。螺栓长度适度增加可降低螺栓刚度。举例来说，长螺栓可以用来回转支承，配重，履带保护罩，驾驶室保护网等。从而降低螺栓的刚性。通过取消垫片，可以使用刚度较高的垫片来提高车架(待紧固)的刚度，从而提高车架的刚度。若行走先导阀通过过渡块与行走踏板总成连接，则可直接用螺栓拧紧过渡块。框架刚度越小，振动就越容易放大，当振动从激励源(发动机)扩散到周围时，产生的应力幅度就越大。相反，车架刚度越大，整机稳定性越好，同等条件下应力变化越小。当一台小型挖掘机的维修机从5.5t升级到7t时，其发动机、驾驶室、车架均采用5.5t级，隔振效果变差，整机振动变大，螺栓松动现象加剧。减震器单方面调整，效果不明显。通过强化框架，解决了问题。
 振动挖掘机维修螺栓一般可采用普通螺纹，螺纹升角小于螺纹副的当量摩擦角，以满足螺纹副自锁条件。螺栓拧紧后，螺栓头部和螺母支撑结构表面的摩擦力也具有防止松动的作用。然而，当螺栓安装在振动、冲击和其他负载变化的零件上时，螺纹副之间的摩擦可能会减少或瞬间消失。在中国振动和冲击多次循环和往复发展的作用后，我们很容易导致螺栓松动。挖掘机的振动控制部分主要包括汽车发动机产生的振动和挖掘机的电子维护。